biodigestores tecnologia pecuaria

Un biodigestor es un sistema natural y ecologico que aprovecha la digestión anaeróbica (en ausencia de oxígeno) de las bacterias que ya habitan en el estiércol, para transformar éste en biogás y fertilizante. El biogás puede ser empleado como combustible en las cocinas, o iluminación, y en grandes instalaciones se puede utilizar para alimentar un motor que genere energía eléctrica. El fertilizante, llamado biol, inicialmente se ha considerado un producto secundario, pero actualmente se esta considerando de la misma importancia, o mayor, que el biogás ya que provee a las familias campesinas de un fertilizante natural que mejora fuertemente el rendimiento de las cosechas.

Los biodigestores familiares de bajo costo han sido desarrollados y están ampliamente implementados en países del sureste asiático, pero en Sudamérica, solo países como Cuba, Colombia, Brasil y Costa Rica tienen desarrollada esta tecnología. Estos modelos de biodigestores familiares, construidos a partir de mangas de polietileno tubular, se caracterizan por su bajo costo, fácil instalación y mantenimiento, así como por requerir sólo de materiales locales para su construcción. Por ello se consideran una ‘tecnología apropiada’.

La falta de leña para cocinar en diferentes regiones de Bolivia hacen a estos sistemas interesantes para su difusión, divulgación y diseminación a gran escala. Las familias dedicadas a la agricultura, suelen ser propietarias de pequeñas cantidades de ganado (dos o tres vacas por ejemplo) y pueden, por tanto, aprovechar el estiércol para producir su propio combustible y un fertilizante natural mejorado. Se debe considerar que el estiércol acumulado cerca de las viviendas supone un foco de infección, olores y moscas que desaparecerán al ser introducido el estiércol diariamente en el biodigestor familiar. También es importante recordar la cantidad de enfermedades respiratorias que sufren, principalmente las mujeres, por la inhalación de humo al cocinar en espacios cerrados con leña o bosta seca. La combustión del biogás no produce humos visibles y su carga en ceniza es infinitamente menor que el humo proveniente de la quema de madera.

En el caso de Bolivia, donde existen tres regiones diferenciadas como altiplano, valle y trópico, esta tecnología fue introducida en el año 2002 en Mizque, (2200 m.s.n.m. Cochabamba) como parte de la transferencia tecnológica a una ONG cochabambina. Desde entonces, en constante colaboración por Internet con instituciones de Camboya, Vietnam y Australia y la ONG de Cochabamba, estos sistemas han sido adaptados al altiplano. La primera experiencia fue en el año 2003 instalando un biodigestor experimental a 4100 m.s.n.m. que aprovechaba el efecto invernadero. Este diseño preliminar sufrió un desarrollo para abaratar costes y adaptarlo a las condiciones rurales manteniendo el espíritu de tecnología apropiada.

Son tres los límites básicos de los biodigestores: la disponibilidad de agua para hacer la mezcla con el estiércol que será introducida en el biodigestor, la cantidad de ganado que posea la familia (tres vacas son suficientes) y la apropiación de la tecnología por parte de la familia.

La industria avícola sigue modernizándose

SE HAN PREGUNTADO CUANTOS PROBLEMAS DE MANEJO SE LLEVAN EN UN GALPON COMUN EN EL CUAL TODO ES EFECTUADO POR MANO DE OBRA HUMANA, EN ESTA PUBLICACION HABLAREMOS SOBRE EL PROCESO DE AUTOMATIZACION EN UN GALPON DANDONOS CUENTA LA EFECTIVIDAD Y MAYOR PRODUCTIVIDAD QUE CONLLEVAN LAS TECNOLOGIAS A ESTA AREA DEL AGRO. (stiward mejia)

En materia de innovaciones tecnológicas no existe entre Estados Unidos o Brasil y Colombia una diferencia tal que permita calificar a los dos primeros como países del primer mundo, y como del tercer al nuestro. En lo que sí la distancia entre ellos y Colombia es enorme es el tamaño de los mercados y de las empresas, lo que determina en buena parte hasta donde se puede avanzar en la modernización. Y dado que acometer esta tarea es muy costoso, en Colombia hacerlo está casi exclusivamente al alcance de las empresas más grandes.

Sin embargo, hoy existe como estímulo para que la industria, un poco independiente de su tamaño económico, pueda acometer la automatización, el ICR, Incentivo a la Capitalización Rural, que cubre entre 20 y 30% del valor comercial de los equipos.

Desde la incubación hasta el beneficio de las aves, en todas las áreas de la producción se puede hablar de modernización, como lo veremos a continuación, y de acuerdo con la percepción que del negocio avícola tienen productores, industriales metalmecánicos y comercializadores, en general.

Así, en materia de ventilación, un signo de dicha modernización se expresa en la instalación de termostatos, con los que la operación de los sistemas se automatiza al encenderse y apagarse de acuerdo con los cambios de temperatura; no sólo racionalizan el consumo de energía y los hay para todo tipo de necesidad. Según la opinión de los técnicos, un equipo automático de ventilación resulta rentable siempre y cuando el galpón donde se instale tenga más de 50 metros de longitud.

En incubación, Jorge Von Armin, de Industrias Guma, asegura que actualmente el sistema de mayor utilización, por los resultados que garantiza, es el conocido como de "tapa única". Explica que se opera por el principio de "todo dentro, todo fuera", lo que implica que sólo puede utilizarse en las máquinas incubadoras de un solo cargue.

Otro sistema bastante utilizado es el que consiste en un pequeño carro en el que se transportan huevos fértiles hasta la incubadora, en cada de las cuales caben seis, cada uno con huevos de una edad distinta. Un tercer tipo de incubadora es el de estantería múltiple, en el que la ventilación se aplica uniformemente durante todo el tiempo.

La decisión acerca del tipo de equipo más recomendable depende del animal que se va a producir; si se trata de

abuelas, por razones de bioseguridad debe elegirse el sistema de tapa única, pues en este caso los huevos son más valiosos y delicados que los que darán origen a pollos de engorde, por ejemplo. Asegura Jorge Von Armin que la tendencia entre los avicultores colombianos se inclina por el sistema de tapa única, cuyo valor es cerca de 30% por encima a de los otros.

El sistema de control de CO2 (dióxido de carbono o hidróxido de carbono), es indispensable en el sistema de tapa única, pues al expulsar este elemento, producido por los embriones, se elimina el riesgo de envenenamiento de los futuros pollitos.

Con los implementos ahorradores de energía, los costos por este concepto se rebajan hasta 14%, que cuando se tienen varias incubadoras equivale a mucho dinero.

Desprese automático

Los equipos para esta tarea tan especializada son importados a Colombia por dos o tres empresas, y proceden principalmente de Holanda y Estados Unidos, cuyos fabricantes ofrecen la mejor calidad. Explica Jairo Cáceres, representante de la firma ITA, que en Colombia sólo se ha instalado este sistema en plantas que benefician un volumen considerable de aves, como Friko y MacPollo, pues se trata que maquinaria cuya capacidad de despresado va de 2 mil a 6 mil pollos por hora, y porque su costo oscila hoy entre US$500 mil y un millón de dólares. Señala que la clave para un despresado automático perfecto está en la uniformidad del tamaño de las aves; sin embargo, cuando esta no es exacta, mediante cierta calibración, rápidamente los equipos quedan ajustados a esos cambios.

Además del económico, un factor que a juicio de los conocedores del tema ha incidido en forma particular para que no se masifique su utilización en Colombia es el del desplazamiento de mano de obra, pues se estima que no menos de ochenta personas quedan sin empleo en una planta por cada máquina que se instale.

Dennis Núñez Hughes, gerente de Industrias EMC, de Bucaramanga, dedicada a la construcción y montaje de equipos como silos y plantas para la elaboración de alimentos balanceados, asegura que en los años recientes la más destacada innovación es la instalación de equipos para la extrusión o expansión de los granos que intervienen en la formulación de las dietas para animales, con la que ellos mejoran entre 15 y 20% su capacidad de conversión. La verdadera novedad está en la extrusión de toda la fórmula (no sólo la de algunos de sus ingredientes), que además de mejorar la metabolización destruye algunos microorganismos dañinos presentes en los granos (salmonella, por ejemplo).

Este industrial santandereano reconoce que la adopción de esta tecnología ha sido lenta en razón de que la maquinaria necesaria para la extrusión puede costar alrededor de US$150 mil, de ahí que en estos momentos no pasen de tres las empresas que en Colombia la han instalado.

A propósito, asegura que la industria metalmecánica colombiana ha rebajado sus ventas en cerca de 50% en el último año, y que si bien el mercado externo surge como una alternativa, dentro del cual el de Venezuela sigue siendo el de mayor potencialidad, la actual situación de incertidumbre política en ese país lo hace inseguro. En años recientes, EMC ha exportado también a Chile, Ecuador, Perú y Centroamérica; el primero sigue siendo atractivo, Ecuador, estable por ahora, con el riesgo de sufrir problemas similares o iguales a los de Argentina; Perú y Centroamérica son, además de pequeños, muy pobres.

MAQUINARIA DE ORDEÑO

Numerosas investigaciones han sido hechas en todo el mundo buscando una relación entre los diferentes parámetros de la máquina de ordeñar (MO), la eficiencia del ordeño, el tratamiento de los pezones y la salud de la ubre.

Estos trabajos cubren un gran número de referencias, las cuales muchas veces son conflictivas o inconclusas. La influencia que la máquina de ordeñar tiene sobre la eficiencia, velocidad de ordeño y tratamiento de los pezones es bien conocida, no así la concerniente a la salud de ubre, donde muchos científicos opinan que la MO juega un rol menor. Cifras cercanas al 6 % de nuevas infecciones atribuíbles a la MO son reconocidas mundialmente. Para nuestros sistemas de producción, donde la contaminación causada por patógenos ambientales es baja y en donde las bacterias patógenas capaces de colonizar el canal del pezón son las dominantes, la influencia de la MO en el porcentaje de nuevas infecciones probablemente sea mucho más alta que la mencionada anteriormente.

Según las investigaciones, los principales mecanismos que asocian a la MO con la aparición de nuevos casos de mastitis clínica son: a) alto desafío bacteriano en punta de pezón; b) extensas fluctuaciones irregulares de vacío; c) una combinación entre extensas fluctuaciones irregulares de vacío y fluctuaciones cíclicas de vacío; d) deslizamientos de pezoneras; e) impactos de aire en la punta del pezón; f) excesivo nivel de vacío; g) relación de pulsado muy amplia; h) frecuencia de pulsado muy rápida y i) pulsación inefectiva.
Durante la década actual se ha producido un gran avance en el diseño y dimensionamiento de los equipos de ordeño hacia los estándares de fabricación internacional. Esto ha sido posible en virtud al crecimiento que se ha evidenciado en los rodeos, no solamente en cuanto al mayor número de vacas en ordeño, sino especialmente al incremento en los niveles de producción individual. En general este mejoramiento se ha basado en: a) un diseño más estable de pezoneras; b) una mayor capacidad de colectores; c) mayores diámetros de cañerías (leche y aire); d) una mayor reserva efectiva; e) una mayor capacidad y sensibilidad de reguladores; f) pulsado electrónico y g) extractores automáticos de pezoneras.

Con respecto a este avance en la adecuación de los equipos de ordeño a las nuevas exigencias, es posible hacer una distinción entre aquellos equipos recientemente instalados de los equipos con cierta antigüedad pero modificados recientemente. Si bien no existe información disponible, en equipos recientemente instalados, es posible detectar problemas relacionados con el mantenimiento más que con el diseño. Elementos de goma en mal estado, filtros sucios y pulsadores desrregulados son los problemas más comunes relacionados con la aparición de nuevos casos de mastitis clínica. En máquinas de ordeñar de cierta antigüedad, se registra en los últimos años una adecuación de los mismos a las nuevas normas internacionales. Pese a esto, es común encontrar problemas de diseño, cañerías de diámetro insuficiente, reguladores de poca capacidad, poca reserva de vacío e insuficiente capacidad de bombas de vacío como problemas más comunes, los cuales se suman a los defectos de mantenimiento. El tema de la capacitación del ordeñador, como elemento importante y muchas veces principal factor asociado a la aparición de mastitis en los rodeos, sigue siendo prioritario. Equipos de ordeño recientemente instalados, bien mantenidos y con un funcionamiento adecuado, son en la mayoría de los casos mal usados durante el ordeño, con lo cual la mano de obra pasa a ser pieza clave en el control de la mastitis en los rodeos.